在金屬/五金加工製造行業中，金屬表面的研磨與拋光是加工的必須工藝，而研磨拋光機器及工件種類繁多，如何選擇合適的研磨材料與拋光機器，是需要相互配合方可達到加工需求。 亞中在研磨拋光業界耕耘許久，且具有開發及客製化的能力，提供客戶優質的產品及服務。
研磨、拋光技術（Cutting 、Polishing）
一、 利用研磨顆粒硬度較高及呈不規則菱形狀，不同的粗、中、細、極細級別，對金屬工件表面氧化物和製程上的切削紋路進行切削（刨除），具有相當好的效果，是市面主流及普及的研磨拋光技術；而帶棱角的粗研磨劑往往造成二次細微劃痕，若要拋光需要更細一級的研磨劑（圓潤），進行第二次以上研磨拋光，才能有更細緻的表面品質。而研磨料的分佈於砂紙、砂輪、菜瓜布、鑽石膏、研磨劑。在選用不同研磨材時，須搭配適宜的拋光輪，才能有較好的表面品質狀況。
二、 而根據傳統研磨拋光之研磨劑可分為初級、中級、鏡面拋光及高級鏡面拋光。（需選擇搭配適宜的拋光輪）
三、 評估研磨劑的切削力，以表面粗糙度計進行量測評估。在固定長度內，計算及表面高點與低點之平均值來表示，平均值越低其表面品質越佳，其光線的散射越均一，以致光澤度會高且呈現鏡面。
四、 工件光澤度評估，物體表面反射光的能力，稱為光澤度。光澤度也可以理解為物體表面的粗糙程度，表面越光滑、越能反光讓人感覺越亮，光澤度是一個物體視覺效果上非常重要的元素，相同顏色給予不同光澤度在視覺效果上會給人帶來不同的感受。影響光澤度的因素包含物件本身材質的折射率、表面紋路以及光的入射角。
五、 保留原本研磨劑版面的動態圖片
六、 切削及拋光兩種效果是呈現反比的結果。欲有較好的切削，拋光光澤則不好。 不斷替換使用粒徑越來越小的研磨料，所磨出的痕也越來越小，當研磨痕的尺度小到超過人類肉眼所能識別的尺度時，就視覺上來說，這時素材表面看起來就是平滑的鏡面了（在30cm距離，能夠看到最小微粒直徑約是0.09mm）
